波紋片成型機(jī)的工作原理主要是利用螺桿（或柱塞）的推力，將已塑化好的熔融狀態(tài)的塑料注射入閉合好的模腔內(nèi)。注射成型是一個循環(huán)的過程，每一周期主要包括定量加料、熔融塑化、施壓注射、充模冷卻和啟模取件等步驟。這個過程與打針用的注射器工作原理相似。

具體來說，波紋片成型機(jī)的工作流程如下：

1. 定量加料：根據(jù)生產(chǎn)需要，將適量的塑料原料加入成型機(jī)的料斗中。

2. 熔融塑化：在成型機(jī)內(nèi)部，塑料原料經(jīng)過加熱和螺桿的攪拌作用，逐漸熔融并塑化成粘流態(tài)。

3. 施壓注射：當(dāng)塑料熔融達(dá)到一定程度后，螺桿（或柱塞）開始向前推進(jìn)，將熔融的塑料注射入閉合好的模腔內(nèi)。

4. 充模冷卻：熔融的塑料在模腔內(nèi)經(jīng)過冷卻和固化，形成所需的波紋片形狀。

5. 啟模取件：當(dāng)波紋片冷卻定型后，開啟模具，取出成型的波紋片。

整個注射成型過程是一個循環(huán)的過程，取出塑件后又再閉模，進(jìn)行下一個循環(huán)。波紋片成型機(jī)通過控制人機(jī)微電腦系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)智能自動控制，可以對不同規(guī)格工藝要求內(nèi)部單獨(dú)儲存配方，大大減少了人工操作的繁瑣程度。

此外，波紋片成型機(jī)還采用了多種先進(jìn)的技術(shù)和設(shè)備，如直線導(dǎo)軌、精密齒輪齒條傳動等，以確保設(shè)備的穩(wěn)定性和精度。同時，成型機(jī)電控系統(tǒng)也采用了智能化的控制方式，可以實(shí)現(xiàn)對設(shè)備各項(xiàng)參數(shù)的實(shí)時監(jiān)控和調(diào)整，進(jìn)一步提高了設(shè)備的生產(chǎn)效率和質(zhì)量穩(wěn)定性。

總之，波紋片成型機(jī)的工作原理是通過注射成型的方式，將熔融的塑料注射入模腔內(nèi)，經(jīng)過冷卻和固化后形成所需的波紋片形狀。同時，該設(shè)備還采用了多種先進(jìn)的技術(shù)和設(shè)備，以確保設(shè)備的穩(wěn)定性和精度，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。